Литейный дизайн и снижение опасностей

Литейное производство опасно по своей природе. Его основная деятельность – плавление металла, для чего часто требуется температура, превышающая 2600 градусов по Фаренгейту (1425 ° C). Чтобы дать этому числу некоторый контекст, любая вода, которая вступает в контакт с активной печью, мгновенно расширяется в 1600 раз от своего первоначального объема – достаточно загрузить печь даже слегка влажным металлом, чтобы вызвать катастрофический паровой взрыв. Больше про литейное производство можно узнать здесь: https://metalolomua.com/litejnoe-proizvodstvo/

Бурный и непредсказуемый характер химических реакций при экстремально высоких температурах требует принятия столь же жестких мер по обеспечению безопасности в литейном производстве. Все в литейном производстве спроектировано так, чтобы минимизировать риски, связанные с плавкой и транспортировкой металла.

Те же условия, которые обеспечивают эффективное и безопасное плавление – тепло без влаги – также являются идеальными условиями для неконтролируемого пожара. Конструкция литейного цеха решает эту проблему, удаляя легковоспламеняющиеся материалы и постоянно держа под рукой огнестойкие. Из-за вышеупомянутой проблемы парового взрыва воду нельзя использовать для тушения литейных пожаров. Вместо этого усилия по тушению пожаров сосредоточены на тушении пламени с помощью промышленных огнетушителей и сухого песка.

Загрузка – загрузка металла в печь для плавки – одна из самых опасных операций в литейном производстве. Небольшая ошибка может стать причиной чего угодно – от разрушения оборудования до травм или смертельного исхода. Ученики-литейщики годами учатся, чтобы развить необходимое понимание металлов, с которыми они работают, их температуры плавления и безопасных процедур.

Неудивительно, что в литейных цехах высокие температуры окружающей среды. Это жаркие и потные места для работы – факт, усугубляемый тем фактом, что рабочие литейного производства должны носить каски, защитные очки, маску для лица и толстую алюминизированную одежду. Какой бы сильной ни была жара, рабочие не смогли бы ее вынести, если бы не высокие потолки. Литейные цеха спроектированы с высокой крышей для циркуляции воздуха.

После того, как металл расплавлен, его еще нужно перемещать по литейному цеху для заливки в формы. По очевидным причинам принимаются крайние меры предосторожности, чтобы избежать разливов, особенно на литейных рабочих или рядом с ними. Маршрут обозначен как можно короче и свободен от препятствий. Движение в литейном цехе строго контролируется, поэтому ненужный персонал никогда не будет мешать расплавленному металлу во время транспортировки. Механические вспомогательные средства (вилочные погрузчики, механические ковши) используются для дальнейшего снижения воздействия на человека.

Конструкция с учетом требований безопасности и защитное снаряжение помогают снизить риск для рабочих и оборудования, но истинный ключ к безопасной работе литейного производства – это квалифицированные литейщики с отличной ситуационной осведомленностью, силой и выносливостью.

Тенденции в литейной отрасли
Отливки производятся на литейных заводах по всему миру. Условия варьируются от страны к стране, и даже от литейного завода к литейному, но в отрасли в целом наблюдаются тенденции. В литейной промышленности происходят важные изменения, влияющие на качество и стоимость для конечного пользователя. Литейные технологии развивались с годами, и основные литейные операции также развивались и диверсифицировались. Наиболее распространенными тенденциями в целом являются масштабирование, автоматизация и отделка на месте.